Камеры оплавления полимерных материалов тупиковые и проходные позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м. Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме.

 Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например, камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.

Назначение и состав

 Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210 градусов Цельсия эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.

Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, от одного до восьми нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов. Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм. Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система. Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей. Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.

Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.

Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:

• режима программирования;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры;
• заданного времени регулирования температуры;
• обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
• выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
• возможных ошибок;
• звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
• звуковую индикацию ошибок системы управления.

• подачу напряжения на элементы управления;
• управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения
• двигателей и направление вращения;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• защиту электроцепей.